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耐磨熱電偶在遇到這些故障的原因是什么
  • 發布日期:2020-04-20      瀏覽次數:350
    •    你知道耐磨熱電偶在遇到這些故障的原因是什么么?下面就讓我們一起來了解一下吧。

        1、耐磨熱電偶的補償導線接反。這主要是基建時出現的問題,負責接線的人員一時的粗心造成,屬人為因數。當出現熱電偶的補償導線接反情況時,操作員控制站上的顯示通常比實際值偏大或偏小(根據通道測量回路而定)。

        2、耐磨熱電偶的補償導線絕緣層被磨破,造成信號回路接地。這主要是因為補償導線較硬,而且在接線盒內又未被安放平整,處理故障時多次旋擰接線盒蓋碰到補償導線而將其磨破。此類故障反映在操作員控制站上其溫度示值一般偏小。

        3、接線盒內接線端子接觸不良。因補償導線和熱電偶的導線都比較硬,所以現場檢修時緊固接線比較困難,有時候開始把導線擰緊了但過段時間隨著導線的變形又松了。此類故障反映在操作員控制站上的溫度示值為無顯示或顯示值超量程。

        4、耐磨熱電偶補償電阻故障。此類故障表現為熱電偶接上后溫度顯示值緩慢上升或下降。

        5、鍋爐尾部煙道測量耐磨熱電偶故障率較高。停機檢修時將熱電偶拆下發現熱電偶的頭部包括護套管被煙氣沖刷后嚴重磨損,將護套管改由耐磨鋼材料制成后,才消除了此類故障隱患。

        6、耐磨熱電偶信號屏蔽系統DCS柜內接地不良。此類故障極容易造成電荷在信號線上積累,引起信號漂移或晃動。由于該問題故障點較難查明,通常的處理方法是解開信號線,對其進行對地放電處理。

        7、溫度輸入信號經隔離器后故障,反映在操作員控制站上的溫度值信號異常。更換隔離器后正常。

        8、測量誤差出現的主要影響因素:插入深度的影響。

        a、測溫點的選擇:熱電偶的安裝位置,即測溫點的選擇是很重要的。測溫點的位置,對于生產工藝過程而言,一定要具有典型性、代表性,否則將失去測量與控制的意義。

        b、插入深度熱電偶插入被測場所時,沿著傳感器的長度方向將產生熱流。當環境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶與被測對象的溫度不一致而產生測溫誤差。

        9、耐磨熱電偶響應時間的影響接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此,在測溫時需要保持一定時間,才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短,同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決于傳感器的結構及測量條件,差別極大。

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